Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ, 2-5 разряд

Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 2-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.

Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов; основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.

Примеры работ

1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.

2. Дроссели - проверка.

3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки.

4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения.

5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.

6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках.

7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.

8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.


Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшим количеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и авиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме. Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. Оформление контрольно-приемочной документации.

Должен знать: устройство и назначение производственного оборудования; технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке; условия механической и слесарной обработки авиационных деталей; основные сведения о параметрах обработки; приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами; технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности; виды брака и способы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий; технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения; устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; основные физические свойства металлов и сплавов.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки.

2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.

3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа.

4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.

5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки.

6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол.

7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем.

8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) - контроль и прием.

9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка.

10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик.

11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.

12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.

13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения.

14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.

15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка.

16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка.

17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки.

18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат.

19. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.

20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ.

21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.


Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов; плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов; способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов; технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов; виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий; дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений.

2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.

3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов.

4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контроль качества ремонта, сборки и испытания.

5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием.

6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем.

7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки.

8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки.

9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.

10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию.

11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки.

12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C; определение гистерезиса и обработка поверочного материала.

13. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.

14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.

15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.

16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения.

17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема.

18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.

19. Приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.


Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий.

Должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей; последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов; технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей; методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины; геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий); технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов; способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов; основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей; основы электро- и радиотехники; аэромеханики; виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.

Примеры работ

1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний.

2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.

3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа.

4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки.

5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний.

6. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести.

7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок.

8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания.

9. Датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости.

10. Закрылки - проверка на работоспособность.

11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.

12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.

13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками.

14. Подкосы - проверка точности установки.

15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под давлением.

16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ.

17. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки.

18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.

19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в имитирующей среде (горячее испытание).

20. Шасси - контроль монтажа.

21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током.

22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.